Zprávy
Jako syntetické vlákno má nylonová barevná příze vlastnosti vysoké pevnosti, odolnosti proti oděru, odolnosti vůči kyselinám, odolnosti vůči zásadám, vysoké teplotě, nízké hmotnosti, hřejivosti, dobré elektrické izolaci a odolnosti vůči plísním a molům. Proto našel uplatnění v mnoha oblastech národního hospodářství Široká škála aplikací.
Pokud je poměr tahu nylonové barevné příze příliš nízký, není snadné využít pružnosti. Proto by výběr tahového poměru měl plně zohledňovat tahové vlastnosti různých specifikací nylonové barevné příze a nejlepší hodnota je uprostřed deformační zóny nylonové barevné příze. Během spřádání je přijato větší protahování a mikro-zvlnění nylonového vlákna vně příze v uvolněném stavu se zvyšuje, takže když je natahováno vnější silou, zvětšuje se prostor pro natahování jádrového vlákna, což zvyšuje prodloužení při zlomit a získá Pro dosažení velké flexibility je z ekonomického a praktického hlediska žádoucí volit větší násobek přednávrhu. Příliš velký průtažný poměr však zvýší počet přetržených konců nylonové barevné příze, což ovlivní kvalitu příze a zvýší spotřebu surovin a sníží efektivitu výroby.
Vynikající elasticita nylonové barevné příze potažené hedvábím je způsobena tahovými vlastnostmi nylonové barevné příze a její velikost závisí na velikosti průtažného poměru při potahování. Větší poměr tahu nylonové barevné příze přispívá k vytvoření vynikající elasticity a jednotnější krycí příze, a když jsou stanoveny specifikace nylonové barevné příze a outsourcingové nylonové příze, lze poměr průtahu upravit tak, aby se změnila nylonová barevná příze. příze. Aby se snížily výrobní náklady.
Nylonová barevná příze je bohatá na barvy, vyvinutá především z nylonové předsměsi s vysokou barevnou stálostí a dobrou teplotní odolností. Má výhody vysoké barevné stálosti a splňuje požadavky na ochranu životního prostředí!
Otvory zvlákňovacích trysek stávajících zvlákňovacích trysek používaných pro výrobu nylonových vláken jsou kruhové. Vlákna produkovaná kruhovými otvory mají pevnou strukturu a jsou těsně uspořádána. Molekuly postrádají hydrofilní strukturu, takže zpětná vlhkost je nízká, hygroskopičnost a snadno se barví. Má špatný výkon a jeho povrch je hladký a je snadné vytvořit difúzní odraz, když je na povrch ozářen světlo. Lesk je proto špatný a je těžké vyhovět potřebám lidí. Kromě toho se ve stávající výrobě nylonu obvykle používá způsob přidávání barevné předsměsi do šneku pro vytlačování taveniny třísek, aby mělo vznikající vlákno specifickou barvu. Stávající zařízení pro vstřikování barevné předsměsi obsahuje hlavně šnek pro vytlačování taveniny čipů a zařízení pro přidávání předsměsi je umístěno před šnekem pro vytlačování taveniny na plátky, ale stávající zařízení pro přidávání předsměsi může pracovat pouze ve stavu napájecí frekvence, nemá funkci přidávání s proměnnou rychlostí a nelze jej provádět se změnami výrobních požadavků nebo výrobních podmínek. Úprava ztěžuje kontrolu přidávání předsměsi, barevná jednotnost nylonového vlákna je špatná a rychlost výroby a kvalita nylonové barevné příze jsou nízké.
Proto jsme s rozvojem vědy navrhli nový typ zařízení na výrobu nylonové barevné příze, které může zlepšit kvalitu nylonového vlákna. Zařízení na výrobu nylonové barevné příze může vstřikovat barevnou předsměs podle skutečných výrobních požadavků nebo stavu výroby prostřednictvím injektoru pro konverzi frekvence předsměsi barev 7 a množství vstřikované barevné předsměsi lze upravit podle změny rychlosti, což je více efektivní Díky kontrole barvy umělých vláken je barevná jednotnost nylonových vláken stále lepší. Současně s rostoucí rychlostí výroby lze rychlost vstřikování zrychlit, čímž se zlepší efektivita výroby při zajištění kvality.
V současné době zaznamenala značný pokrok také technologie syntetických vláken. Syntetická vlákna jsou široce používána v textilní, oděvní a jiné průmyslové výrobě díky jejich dobrému tvarovacímu účinku, vysoké pevnosti, dobré elasticitě a silné odolnosti proti opotřebení a korozi. Ve výrobním procesu syntetického vlákna (nylonově zbarvená příze) je tavenina vytlačována z otvorů zvlákňovací trysky na zvlákňovací trysce za vzniku primárních vláken, která jsou následně zpracována na hotová syntetická vlákna prostřednictvím následných procesů.
